د فلزي مولډونو د ټاپه کولو او تولید کولو پروسې کې ، د ضعیف ټاپه کولو پدیده باید په تفصیل سره وڅیړل شي او د مخنیوي مؤثره تدابیر باید ونیول شي.

په تولید کې د عام ټاپه کولو نیمګړتیاو لاملونه او د مخنیوي اقدامات په لاندې ډول تحلیل شوي ، د مولډ ساتنې پرسونل حواله لپاره:
1. په ټاپینګ باندې داغونه.
(۱) علت: د چاقو څنډه له منځه ځي. ب. که چیرې تشه ډیره لویه وي، اغیز به د چاقو تیزولو وروسته په غلطۍ سره د لرګیو پرې کولو پرته څرګند نه وي. ج. چپې شوې څنډې. d. پاکول په غیر معقول ډول پورته او ښکته حرکت کوي یا نرمیږي. e. مولډ په غلط ډول پورته او ښکته شوی دی. .
(۲) ضد اقدامات: الف. د عصري ټیکنالوژۍ څیړنه. ب. د فلزي مولډ د پروسس دقت کنټرول کړئ یا د ډیزاین تصفیه بدل کړئ. C. د چاقو څنډه روزنه. d. د ټیمپلیټ سوري اغوستل یا د رامینځته شوي برخو پروسس کولو دقت تصدیق کولو لپاره خالي تشه تنظیم کړئ. e. د لارښود مولډ بدل کړئ یا مولډ بیا سره یوځای کړئ. .
2. ټوټه ټوټه کول او ټوټه کول.
(۱) علت: د یو چا تشه ډېره لویه ده. ب. د بار وړلو غیر معقول لګښتونه. ج. د تېلو څاڅکي په چټکۍ سره راټیټیږي، د تېلو چپکیږي. d. مولډ ډیمګنیټیز نه کوي. e. پنچ اغوستل کیږي، او چپس چټل شوي او د پنچ سره نښلول شوي. f. پنچ ډیر لنډ دی او د داخلولو اوږدوالی کافي نه دی. g. مواد نسبتا سخت دي، او د ګوتو شکل ساده دی. h. بیړني تدابیر. .
(۲) ضد اقدامات: الف. د فلزي مولډ د ماشین کولو دقیقیت کنټرول کړئ یا د ډیزاین تصفیه بدل کړئ. ب. کله چې مولډ مناسب موقعیت ته واستول شي، دا باید په وخت سره ترمیم او پاک شي. ج. د تېلو د څاڅکو اندازه کنټرول کړئ، یا د ویسکوسیت کمولو لپاره د تیلو ډول بدل کړئ. d. دا باید د روزنې وروسته له مینځه یوړل شي (د اوسپنې موادو د مینځلو پرمهال باید ډیر پام وشي). e. د پنچ څنډه مطالعه کړئ. f. د پنچ تیغ اوږدوالی په مرۍ کې تنظیم کړئ. g. مواد بدل کړئ، ډیزاین بدل کړئ. د پنچ تیغ د مخ پای ته ننوځي، د بیول یا آرک سره ایستل یا ترمیم کوي (لارښوونه یاد کړئ). د پنچ تیغ د پای مخ او چپس ترمنځ د اړیکو ساحه کمه کړئ. h. د ډیک کټینګ څنډه ګړندیتوب کم کړئ ، د ډیټ کټینګ څنډه کې د روزنې مقدار کم کړئ ، د ډیټ کټینګ مستقیم څنډه خړپړتیا (کوټینګ) زیاته کړئ ، او د کثافاتو جذبولو لپاره ویکیوم کلینر وکاروئ. د پنچ کولو سرعت او ورو چپ کود کم کړئ. .
3. چپ بند شوی دی.
(1) لامل: یو لیک سوری خورا کوچنی دی. ب. د لیکیدو سوری خورا لوی دی ، او کثافات په کې راوتلي. ج. د چاقو څنډه اغوستل شوې او بورې لویې دي. d. د تېلو غورځېدل ډېر ګړندي، د تېلو چپکېدل. e. د مقعر ډای د مستقیم تیغ سطحه ناڅاپه ده، او د پوډر چپس سینټر شوي او تیغ سره نښلول شوي. f. مواد نرم دی. g. بیړني تدابیر. .
(۲) ضد اقدامات: الف. د لیکو سوراخ بدل کړئ. ب. د لیک سوراخ بدل کړئ. ج. د تیغ څنډه ترمیم کیږي. d. د څاڅکو تیلو اندازه کنټرول کړئ او د تیلو ډول بدل کړئ. e. د سطحې درملنه، پالش کول، د پروسس کولو په وخت کې د سطحې بې ثباتۍ کمولو لپاره پاملرنه وکړئ. مواد بدل کړئ، خالي تشه بدله کړئ. g. د پنچ بلیډ په پای کې د سوري یا آرک ترمیم کړئ (لارښو ته پام وکړئ) او د ویکیوم کلینر سره د بیکینګ پلیټ خالي سوري ته هوا ورکړئ. .
4. د خالي کولو انحراف د اندازې بدلون.
(1) لامل: د فلزي مولډ څنډه اغوستل شوې او burrs تولید شوي (شکل خورا لوی دی او داخلي سوری خورا کوچنی دی). ب. د ډیزاین اندازه او پاکول ناسم دي، او د ماشین کولو دقت ضعیف دی. ج. په ټیټه ماده سطحه کې د پنچ او مولډ داخلولو ترمنځ انحراف شتون لري، او تشه غیر مساوي ده. d. د لارښود پن اغوستل شوی او د لارښود پن قطر کافي نه دی. e. لارښود راډ اغوستل شوی. f. د تغذیې فاصله په سمه توګه نه ده تنظیم شوې، او فیډر نرم فشار لري. g. د مولډ کلیمپینګ لوړوالی ناسم تنظیم. h. د ډیسچارج داخلولو د پریس-ان موقعیت اغوستل شوی ، او د پریس-ان (جبري پریس-ان) فعالیت شتون نلري (مادي د کوچني پنچ لامل کیدو لپاره راښکته کیږي). ما هغه تیغ پورته کړ چې ډیر ژور فشار شوی و او پنچ خورا لوی و. j. د ټاپ کولو موادو میخانیکي ملکیتونو کې بدلونونه (بې ثباته ځواک او اوږدوالی). k. کله چې ضربه کوي، د ګوتو کولو ځواک په موادو باندې فشار راوړي، د ابعادي بدلونونو لامل کیږي. .
(۲) ضد اقدامات: الف. د عصري ټیکنالوژۍ څیړنه. ب. ډیزاین بدل کړئ او د ماشین کولو دقیقیت کنټرول کړئ. ج. د دې موقعیت دقت او خالي کولو تشه تنظیم کړئ. d. د لارښود پن بدل کړئ. e. د لارښود پوسټ او لارښود آستین ځای په ځای کړئ. f. فیډر تنظیم کړئ. g. د مولډ کلیمپینګ لوړوالی تنظیم کړئ. h. د کښته کولو داخل کول پیس کړئ یا ځای په ځای کړئ ، د قوي فشار فعالیت زیات کړئ ، او د فشار کولو مواد تنظیم کړئ. i. د فشار ژوروالی کم کړئ. j. د خامو موادو بدلول او د خامو موادو کیفیت کنټرول. k. د پنچ کولو تیغ پای مخ په بیول یا آرک کې کټ شوی دی (لارښو ته پام وکړئ) ترڅو د ضرب کولو پرمهال فشار ښه کړي. چیرته چې اجازه ورکړل شي، د بارولو عنصر د لارښود فعالیت سره د بارولو تیغ کې موقعیت لري. .
5. د کارت مواد.
(۱) لاملونه: الف. د تغذیې فاصلې ناسم تنظیم، او فیډر فشار او نرم شوی. ب. د تولید په جریان کې د فیډ فاصله بدلون. C. د تحویل ماشین غلط دی. d. مواد ځړول شوي، عرض یې د زغم حد څخه ډیر دی، او بورونه لوی دي. e. د مرۍ ټاپه کول نورمال ندي ، د لومړي کندې لامل کیږي. f. د لارښود موادو ناکافي سوري قطر ، پورتنۍ مرۍ مواد راوباسي. g. مات شوی یا مات شوی موقعیت نشي کولی په اسانۍ سره راټیټ شي. h. د موادو لارښود پلیټ د لرې کولو فعالیت په سمه توګه ندی ټاکل شوی، او د موادو ټیپ په بیلټ کې راځي. زما مواد د تغذیه کولو په جریان کې پتلی او جنګیږي. j. مولډ په سمه توګه نه دی نصب شوی، او د فیډر له عمودی څخه لوی انحراف شتون لري. .
(۲) ضد اقدامات: الف. سمون ب. سمون کول ج. تنظیم او ساتل. d. د خامو موادو ځای په ځای کړئ او د راتلونکو موادو کیفیت کنټرول کړئ. e. د تسمې لومړی څنډه لرې کړئ. f. د مطالعې پنچ کول، لارښود سوري محدب او مقعر مړ کیږي. g. د ایستلو پسرلي ځواک تنظیم کړئ، او داسې نور h. د موادو لارښود پلیټ بدل کړئ، او په بیلټ کې د ریورس موادو بیلټ نصب کړئ. زه د فیډر او مولډ ترمینځ پورتنۍ او ښکته فشار لرونکي توکي اضافه کوم ، او د پورتنۍ او ښکته فشار کولو موادو خوندیتوب سویچ ډیروم. j. مولډ بیا نصب کړئ.