د فلزي مولډونو د ټاپ کولو او تولید په پروسه کې، د ضعیف ټاپ کولو پدیده باید په تفصیل سره تحلیل شي او اغیزمن ضد اقدامات باید ترسره شي.

په تولید کې د عام ټاپ کولو نیمګړتیاو لاملونه او د مخنیوي تدابیر په لاندې ډول تحلیل شوي، د مولډ ساتنې پرسونل د حوالې لپاره:
۱. په ټاپې وهلو باندې داغونه.
(۱) دلیل: د چاقو څنډه خرابه شوې ده. ب. که چیرې تشه ډیره لویه وي، نو د چاقو د تیزولو وروسته به یې اغیز په غلطۍ سره د لرګیو د پرې کولو پرته څرګند نه وي. ج. څنډې ټوټې شوې دي. د. تشه په غیر معقول ډول پورته او ښکته حرکت کوي یا خلاصیږي. e. قالب په غلط ډول پورته او ښکته تنظیم شوی دی. .
(۲) د مخنیوي تدابیر: الف. د عصري ټیکنالوژۍ څیړنه. ب. د فلزي قالب د پروسس کولو دقت کنټرول کړئ یا د ډیزاین پاکوالی تعدیل کړئ. ج. د چاقو څنډه روزنه. د. د ټیمپلیټ سوري اغوستل یا د جوړ شوي برخو د پروسس کولو دقت تایید لپاره د خالي کولو تشه تنظیم کړئ. e. د لارښود قالب بدل کړئ یا قالب بیا راټول کړئ. .
۲. ټوټه ټوټه کول او ماتول.
(۱) دلیل: د یو تشه ډیره لویه ده. ب. د بار وړلو غیر معقول لګښتونه. ج. د پنچ کولو غوړ ډیر ژر راټیټیږي، غوړ چپه کیږي. د. قالب غیر مقناطیسي نه کیږي. e. پنچ اغوستل شوی، او چپسونه فشار شوي او پنچ سره نښلول شوي. f. پنچ ډیر لنډ دی او د داخلولو اوږدوالی کافي نه دی. ج. مواد نسبتا سخت دي، او د پنچ کولو شکل ساده دی. ح. بیړني اقدامات. .
(۲) د مخنیوي تدابیر: الف. د فلزي قالب د ماشین کولو دقت کنټرول کړئ یا د ډیزاین پاکوالی تعدیل کړئ. ب. کله چې قالب مناسب موقعیت ته واستول شي، نو باید په وخت سره ترمیم او پاک شي. ج. د غوړ شوي تیلو څاڅکو مقدار کنټرول کړئ، یا د تیلو ډول بدل کړئ ترڅو د واسکاسیټي کمه شي. د. دا باید د روزنې وروسته غیر مقناطیسي شي (د اوسپنې موادو د وهلو پرمهال باید ډیر پام وشي). e. د پنچ څنډه مطالعه کړئ. f. د پنچ تیغ اوږدوالی په ډای کې تنظیم کړئ. g. مواد بدل کړئ، ډیزاین بدل کړئ. د پنچ تیغ د پای مخ ته ننوځي، د بیول یا آرک سره خارجوي یا ترمیم کوي (لارښوونه په پام کې ونیسئ). د پنچ تیغ د پای مخ او چپس ترمنځ د اړیکې ساحه کمه کړئ. h. د ډای پرې کولو څنډې تیزوالی کم کړئ، د ډای پرې کولو څنډې کې د روزنې اندازه کمه کړئ، د ډای پرې کولو د مستقیم څنډې ناهموارۍ (پوښ) زیات کړئ، او د ضایعاتو جذبولو لپاره د ویکیوم کلینر وکاروئ. د پنچ کولو سرعت او ورو چپ کود کم کړئ. .
۳. چپ بند شوی دی.
(۱) لامل: د لیک یوه سوري ډیره کوچنۍ ده. ب. د لیک سوري ډیره لویه ده، او کثافات پورته کیږي. ج. د چاقو څنډه خرابه شوې او داغونه لوی دي. د. د تیلو غورځیدل ډیر ګړندي دي، د تیلو چپکونکی دی. e. د مقعر ډای د مستقیم تیغ سطحه ناهمواره ده، او د پوډر چپس سینټر شوي او تیغ سره نښلول شوي دي. f. مواد نرم دي. g. بیړني اقدامات. .
(۲) د مخنیوي تدابیر: الف. د لیکې سوري تعدیل کړئ. ب. د لیکې سوري تعدیل کړئ. ج. د تیغ څنډه ترمیم کیږي. د. د څاڅکو تیلو مقدار کنټرول کړئ او د تیلو ډول بدل کړئ. e. د سطحې درملنه، پالش کول، د پروسس کولو پرمهال د سطحې ناهموارۍ کمولو ته پاملرنه وکړئ. مواد بدل کړئ، د خالي کولو تشه تعدیل کړئ. ج. د پنچ تیغ په پای مخ کې سلپ یا قوس ترمیم کړئ (لار ته پاملرنه وکړئ)، او د ویکیوم کلینر سره د بیکینګ پلیټ خالي کولو سوري ته هوا واچوئ. .
۴. د خالي کولو انحراف د اندازې بدلون.
(۱) دلیل: د فلزي قالب څنډه خرابه شوې او burrs رامینځته شوي (شکل ډیر لوی دی او داخلي سوری ډیر کوچنی دی). ب. د ډیزاین اندازه او پاکوالی نامناسب دی، او د ماشین کولو دقت ضعیف دی. ج. د موادو په ټیټه کچه کې د پنچ او مولډ داخلولو ترمنځ انحراف شتون لري، او تشه نا مساوي ده. د. لارښود پن اغوستل شوی او د لارښود پن قطر کافي نه دی. e. لارښود راډ اغوستل شوی. f. د تغذیه کولو فاصله په سمه توګه تنظیم شوې نه ده، او فیډر خلاص فشار شوی دی. g. د مولډ کلیمپینګ لوړوالی ناسم تنظیم کول. h. د خارجولو داخلولو د فشار دننه موقعیت خراب شوی، او د فشار دننه (جبري فشار دننه) فعالیت شتون نلري (مواد د کوچني پنچ رامینځته کولو لپاره راښکته کیږي). ما تیغ ډیر ژور فشار شوی خلاص کړ او پنچ ډیر لوی و. ج. د ټاپ کولو موادو میخانیکي ملکیتونو کې بدلونونه (بې ثباته ځواک او اوږدوالی). k. کله چې پنچ کول، د پنچ کولو ځواک په موادو راښکته کیږي، چې ابعادي بدلونونه رامینځته کوي. .
(۲) د مخنیوي تدابیر: الف. د عصري ټیکنالوژۍ څیړنه. ب. ډیزاین بدل کړئ او د ماشین کولو دقت کنټرول کړئ. ج. د هغې موقعیت او د خالي کولو تشه تنظیم کړئ. د. د لارښود پن بدل کړئ. e. د لارښود پوسټ او لارښود آستین بدل کړئ. f. فیډر بیا تنظیم کړئ. g. د مولډ کلیمپینګ لوړوالی تنظیم کړئ. h. د انلوډ کولو داخل پیس کړئ یا بدل کړئ، د قوي فشار فعالیت زیات کړئ، او د فشار کولو مواد تنظیم کړئ. i. د فشار ژوروالی کم کړئ. j. خام مواد بدل کړئ او د خامو موادو کیفیت کنټرول کړئ. k. د پنچ کولو تیغ پای مخ په بیول یا آرک کې پرې کیږي (لارښوونه په پام کې ونیسئ) ترڅو د پنچ کولو پرمهال فشار ښه کړي. چیرې چې اجازه ورکړل شوې وي، د انلوډ کولو عنصر د لارښود فعالیت سره د انلوډ کولو تیغ کې موقعیت لري. .
۵. د کارت مواد.
(۱) لاملونه: الف. د تغذیې د واټن ناسم تنظیم، او فیډر فشار او خلاص شوی دی. ب. د تولید په جریان کې د تغذیې واټن بدلیږي. ج. د تحویلي ماشین غلط دی. د. مواد کږ شوي دي، عرض یې د زغم له حد څخه ډیر دی، او د بورونو لوی دي. e. د ډای ټاپه کول نورمال ندي، چې د لومړي کږیدو لامل کیږي. f. د لارښود موادو ناکافي سوري قطر، پورتنۍ ډای مواد راښکته کوي. g. کږ شوی یا مات شوی موقعیت نشي کولی په اسانۍ سره راښکته شي. h. د موادو لارښود پلیټ د لرې کولو فعالیت په سمه توګه تنظیم شوی نه دی، او د موادو ټیپ په بیلټ کې راښکته کیږي. زما مواد د تغذیې په جریان کې نری او وارپ کیږي. ج. مولډ په سمه توګه نه دی نصب شوی، او د فیډر عمودیتوب څخه لوی انحراف شتون لري. .
(۲) د مخنیوي تدابیر: الف. بیا تنظیمول ب. بیا تنظیمول ج. تنظیم او ساتنه. د. خام مواد بدل کړئ او د راتلونکو موادو کیفیت کنټرول کړئ. e. د تسمې لومړی کږه له منځه یوسئ. f. د پنچ کولو مطالعه، د لارښود سوري محدب او مقعر ډیز. g. د ایجیکشن پسرلي ځواک، او نور تنظیم کړئ. h. د موادو لارښود پلیټ تعدیل کړئ، او په بیلټ کې د برعکس موادو بیلټ نصب کړئ. زه د فیډر او مولډ ترمنځ پورتنۍ او ښکته فشار مواد اضافه کوم، او د پورتنۍ او ښکته فشار موادو خوندیتوب سویچ زیاتوم. j. مولډ بیا نصب کړئ.